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機(jī)械鍍鋅是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達(dá)克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層,它的工藝特點是:室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不屬于電沉積,是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞、實現(xiàn)機(jī)械工業(yè)能傳遞來形成鍍層;鍍層結(jié)構(gòu)為微粒級球形鋅粉受機(jī)械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結(jié)為鍍層,這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征,鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護(hù)鍍層。工藝特性是:對高強(qiáng)鋼工業(yè)零部件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層(25-110um)替代熱浸鍍鋅工藝具有工業(yè)應(yīng)用的競爭優(yōu)勢。
1、機(jī)械鍍鋅鐵主要工藝流程
零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層)→甩干并烘干→檢測驗收。
2、零件前處理、除油、除銹
對普通件,可按表面處理常規(guī)方法,但對高強(qiáng)鋼基體零件的除銹、除氧化皮,尤為注意,因為不能較長時間采用含氫離子的強(qiáng)酸性化學(xué)材料對零件表面進(jìn)行除銹及除氧皮,這樣處理會對零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響,所以應(yīng)采用機(jī)械法來解決:如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。
3、閃鍍置換銅
置換銅層無厚度要求,但要完全覆蓋零件基體表面,它的作用是:提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產(chǎn)生的氫離子對基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn),因為銅層具有良好的電導(dǎo),相同鋅鍍層厚度的機(jī)械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進(jìn)行試驗考核比較,在鹽霧試驗達(dá)到11個周期時,發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷,滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹,而機(jī)械鍍鋅棱角處雖然已見露基體,但棱角均不產(chǎn)生紅銹:這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通,保證了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài)。所以該置換銅層對機(jī)械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。關(guān)于內(nèi)鍍置換工序,美國機(jī)械鍍鋅的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),指定的ASTM—B695—91,就有內(nèi)閃鍍置換銅工序的技術(shù)要求:而我國國家機(jī)械工業(yè)局2000年1月1日頒布實施的“鋼鐵制件機(jī)械鍍鋅”、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8928—1999對機(jī)械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定,對此:可按供、需雙方的要求來確定。
4、機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層
這一工序是針對置換銅層而言,實施步驟是定量的機(jī)械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的鍍覆鋅粉加入滾動的鍍筒內(nèi),滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚鍍層的韌性與鍍層結(jié)合力。
5、機(jī)械鍍鋅沉積
定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、鍍層厚度要求鋅粉可在15—30min可完成此工序,達(dá)到工業(yè)零件要求的鍍鋅層厚度。
6、水拋光
機(jī)械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮鍍層,水拋光工序就是機(jī)械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉都沖洗掉后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動,使零件鍍層表面達(dá)到均勻光亮的銀白色表面,一般需要轉(zhuǎn)動5—10min,雖然該鍍層達(dá)不到電鍍具有的鏡面光澤,但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動時間有一個極大值,超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。
7、零件表面鉻鈍化
機(jī)械鍍鋅層特別是在最初條件下,在潮濕的空氣中易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物,必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍化,使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。
8、檢測驗收
機(jī)械工業(yè)鍍鋅厚度、鍍層質(zhì)量,取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規(guī)范控制,所以鍍層質(zhì)量的檢測認(rèn)定尤為重要,合格的檢驗結(jié)果將指導(dǎo)機(jī)械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正確生產(chǎn)。
以上就是關(guān)于機(jī)械鍍鋅的介紹以及工藝流程的講解,看完大家都知道了嗎,希望對大家有所幫助。
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